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三螺桿泵的工作原理和軸功率如何計(jì)算

    一、三螺桿泵的工作原理
    三螺桿泵為容積式泵。主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子是一個(gè)大導(dǎo)程大齒高和較小螺旋內(nèi)經(jīng)的螺桿，定子是與之相配的泵套和泵體。它是靠相互嚙合的螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把液體從吸入口輸送到排出口的。即當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝在泵套中的相互嚙合的螺桿把被輸送的液體封閉在嚙合腔中，并使液體由吸入口沿著螺桿軸向作連續(xù)、勻速的運(yùn)動(dòng)，推至排出口。

    三螺桿泵的主要零件是一個(gè)泵套、一個(gè)泵體和三根相互嚙合的螺桿。其中一根與原動(dòng)機(jī)連接，叫主動(dòng)螺桿 ; 另兩根在主桿兩側(cè)，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)，稱為從動(dòng)螺桿。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。這五個(gè)零件組裝在一起就形成一個(gè)個(gè)彼此隔離的密封腔，把泵的吸入口與排出口隔開。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣。每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程 t 。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來(lái)，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

    三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，泵套兩端與泵體進(jìn)出口相通。主桿連原動(dòng)機(jī)，并傳遞螺旋運(yùn)動(dòng)，從桿是用來(lái)保證相互嚙合螺桿的密封性，從而阻止液體從排出口泄流到吸入口。螺桿的螺紋部分被封閉在泵套的孔內(nèi)，它們之間存在一定的間隙，以保證泵的性能和可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。封閉在泵套內(nèi)的螺紋部分的長(zhǎng)度叫螺桿工作長(zhǎng)度，它是由管道系統(tǒng)所需的壓力值和被輸送的液體的特性來(lái)確定的。

    螺桿上的軸向力包括作用于螺桿螺旋面上的力，這些力將螺桿壓向吸入端，并使螺桿的端部磨損，故在泵的結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)液力平衡裝置。通常在泵套上鉆深孔，引高壓液體至三根螺桿右側(cè)平衡活塞的末端，借以平衡螺桿的軸向力。在設(shè)計(jì)平衡活塞直徑時(shí)，應(yīng)留有少量未被平衡的剩余軸向力。剩余軸向力從桿指向吸入端，主桿可指向排出端。主桿剩余軸向力可由軸承（或止推墊）來(lái)承受；而從桿的剩余軸向力則由止推墊來(lái)承受。采用這種液壓力平衡裝置，使得螺桿沿軸心線方向是在受壓狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。作用在螺桿上的徑向力是由液體壓力而產(chǎn)生的。從桿對(duì)稱配置于主桿兩側(cè)，故主動(dòng)螺桿的徑向力是平衡的。從桿上的徑向力，通常不設(shè)平衡裝置。高壓液體經(jīng)過(guò)特設(shè)回流孔進(jìn)入機(jī)械密封腔，再回到低壓腔，形成回流，保持機(jī)械密封腔內(nèi)有一定的壓力，同時(shí)帶走部分機(jī)械動(dòng)環(huán)與靜環(huán)摩擦產(chǎn)生的熱量。

    為了防止當(dāng)排除管道發(fā)生故障時(shí)，泵的工作壓力突然升高而使泵和電機(jī)損壞，故在泵上裝有安全閥。安全閥的作用是：當(dāng)排出管路內(nèi)壓力超過(guò)泵的額定工作壓力時(shí)，安全閥即自動(dòng)開啟，便排出口與吸入口相遇，形成液體（在高、低壓腔）的全回流，以保護(hù)泵、電機(jī)和管路系統(tǒng)。安全閥只能作為一個(gè)保護(hù)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行短時(shí)間工作，而不能作為流量調(diào)節(jié)閥使用。

    螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò) 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。 泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

二、三螺桿泵的功率
    泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
    水功率 Nc 是指單位時(shí)間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率，可用下式計(jì)算： Nc=P*Q*10^-3

    式中： P —泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕； Q —泵的實(shí) 際排量， m3/s 。

    摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=K*n*1.5D²*δ*m
    式中： n —轉(zhuǎn)速； D —主動(dòng)螺桿的外徑； δ—粘度； K —與螺桿長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)； m 是與流量 Q 有關(guān)的系數(shù)。由上可見，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也將不同。當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng)，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動(dòng)，以防過(guò)載或吸空。螺桿泵因工作螺桿長(zhǎng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中；對(duì)中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。 螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。 假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

技術(shù)支持:
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